我們都認識一些常見的金屬成型技術，例如鍛造，鑄造和鈑金成型。但是，您是否聽說過金屬粉末壓實，粉末冶金壓制成型，燒結或金屬打針成型?表盤表殼，青銅色襯套和外科植入物均由一根普通的金屬粉末繩綁在一起。是的，所有這些組件都是使用金屬粉末作為原材料制造的。

       粉末金屬壓實

金屬粉末是通過稱為霧化的技術出產(chǎn)的。金屬粉末與潤滑劑或其他加工助劑混合，現(xiàn)在粉末金屬已進入壓實階段。剛性工具箱，模具或其他壓模機構會壓制粉末，直到呈現(xiàn)所需的外形為止。也可以將金屬粉末打針成型以使其具有出產(chǎn)所需的外形。

軸向或等靜壓實

將疏松的粉末填充到模具中，然后使用充當活塞的金屬棒壓制。這稱為軸向壓實。對于等靜壓，該術語合用于同時平均地壓緊壓什物體的每個表面的力。這是一種更復雜的操縱，需要將成型封套和浸入到不可壓縮的流體桶中。在嚴寒前提下進行時，稱為冷等靜壓(CIP)，而在高溫下稱為熱等靜壓(HIP)

壓實影響變量

顆粒外形，顆粒大小和壓實壓力都會影響壓實過程。平均霧化的金屬顆粒彼此平均移動，因此可以猜測部件的密度。此外，金屬的組成也會影響顆粒的外形。模具的內表面須盡可能接近無摩擦。模具摩擦會導致尺寸不一致。

不管壓緊力是從一個方向推動仍是平均地將細粉擠壓成外形，都須以受控且一致的方式機械施加擠壓能量。否則，可能會泛起更大的尺寸不一致性，例如密度變化。

壓實操縱也有點像三維拼圖，帶有模具部門和型芯以及上下沖頭。當這些零件向下壓時，青銅襯套或其他一些零件成形，然后進入燒結階段。

燒結以增強緊湊型零件

壓實過程完成后，將粉末壓塊移至燒結階段。燒結是涉及通常在保護性氣氛中，在低于主要成分的熔點的溫度下加熱粉體的過程。

燒結可應用于兩種類型的相-固態(tài)燒結相和液相，這又可分為瞬態(tài)液相燒結和液相燒結相。

泛起的一個顯而易見的題目是，相對于傳統(tǒng)制造工藝，為什么粉末冶金值得考慮?謎底在于粉末冶金的兩個主要長處-本錢效益和特S性。

就其本錢效益而言，功率冶金技術以其較低的能耗，較高的材料利用率和減少的工藝步驟數(shù)目而簡樸地超過了常規(guī)制造工藝。

所有這些因素都可以通過粉末冶金減少或什至全部消掉常規(guī)制造中將要使用的機加工操縱的能力來實現(xiàn)